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              石材台面加工注意事项

              发布时间:浏览量:0

                    一、采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。


                二、采购光板厚度在1.90-2.1cm,光度在85。


                三、大切工序注意事项:


                1、荒料在平台上应摆放牢固、平稳。


                2、看懂、看清石材的大切分割示意图。


                3、下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。


                4、荒料大切前三片后,先停下来把第一片石皮打掉,检查荒料的品质:有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷;检查前三片厚度是否在允许公差内(20mm±5mm),并给予及时修正。


                5、操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。


                6、补:最好边加厚板一起切(高度),特别是对有纹路的石种。


                四、定厚工序注意事项:


                1、定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。


                2、操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。


                3、操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。


                五、大面磨光工序注意事项:


                1、磨光之前请先补胶,将石板材(特别是花岗石)的缝隙填掉,避免等到成品花许多人力在美容补胶上。


                2、磨光过程采用全套树脂磨料进行磨光。


                3、 光泽度85以上。


                4、抬放板时注意避免不慎损坏板料。


                5、边角部分要磨到,光泽度要够。


                六、桥剪工序注意事项:


                1、要光面朝上切。


                2、锯片要锋利。(下刀前把刀头先磨锋利)


                3、要控制好下刀及切割速度。


                4、要有加工余量。(余量为3-4mm,用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内)。


                5、如果是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来,这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来,成品才会美观自然。(一套一个编号,同时如果是有纹路方向的还要标时方向)。


                6、避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。


                7、操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。


                七、胶合定型工序注意事项:


                1、调色要仔细,尽量将胶调到基本和石材颜色一致。


                2、大平板与加厚板要尽量密合。密合之后,用铁固定夹,固定好,让它胶合。


                3、胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。


                4、完成胶合后的接缝不超过0.3mm。


                5、在胶合时,要注意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮干净,避免在成品美容时花许多人力在刮胶上。


                八、1/2圆定型工序注意事项:


                因为有加工余量(3-4mm),所以要把1/2圆比原先没有加工余量时多定深3-4mm,让胶合后的接缝不超过0.3mm。


                九、手加工修正工序注意事项:


                1、转角弧度为50度。


                2、修正时要尽量使转角过度平滑自然。表面要平整。


                3、搬运要小心谨慎,避免损坏台面板。


                十、小面磨光工序注意事项:


                1、板料要在铁架或木架上放好,避免损伤台面板边沿,要保持棱角完整。 2、光泽度85以上。


                3、小面磨要细心,全面。直线要直,曲线要平过度平滑自然,边角部分要磨到位。


                4、相接处或转角过度处要磨到无手感、无波浪形感觉,边沿磨到一点儿也不会刮手。


                十一、补胶美容工序注意事项:


                1、摆放应严格按石材名称、颜色分区,有序地摆放整齐。面朝上,需要补胶的边在同一个方向,形成一条直线。这样便于有效、快速、准确地补胶美容。


                2、调色要仔细,尽量将胶调到基本和石材颜色一致。


                3、要掌握好胶水干的时间。避免胶水太干刮不掉,或者胶水没粘上时,连胶刮掉。


                4、补胶时要细心,避免不慎踩断、踩破板料。严禁坐在板料上进行补胶作业。


                5、严禁杂乱无章摆放,各种石材混在一起。


                6、补胶人员按石材品种或颜色进行分工定位。


                7、补胶完,要把场地清理干净。工具摆放整齐。


                十二、搬运过程注意事项:(各道工序均须注意,特别是叉车搬运)


                1、102mm的挡水板就竖放,严禁平放。


                2、摆放要光面对光面。


                3、胶合面要用松软物(如泡沫)背垫。避免刮伤表面。


                4、叉车搬运过程要谨慎小心,采取必要的防护措施,避免叉车碰到障碍物或速度不均而使板料掉下,损坏。


                十三、包装工序注意事项:


                1、包装按出口木箱订做。


                2、摆放、搬动要小心细致。



                3、面对面排放。中间用保丽龙/泡沫/塑料隔开,避免表面受损。


                4、木箱制作要结实;木箱要针牢固。


                十四、所有工序每天加工完毕,要保持工作场地的干净、整齐、卫生。


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